金屬材料表面處理應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》要求；油漆噴涂應(yīng)滿足《防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范》要求。防腐涂層處理包括但不限于以下內(nèi)容：
(1) 防腐涂層施工主要工藝流程如下：鋼板表面預(yù)處理→鋼材預(yù)熱→噴砂除銹→除塵→檢測→鋼材加熱→噴涂底漆→調(diào)配涂裝料→噴涂第二道漆→噴涂面漆→冷卻→成品檢測→涂層養(yǎng)護→損傷補涂。
(2) 全部機械準(zhǔn)備工作（去飛邊毛刺，銳邊尖角進行倒角等）必須在打砂清理之前完成。如果沒有其他特殊要求，必須清除所有的焊接飛濺物和焊渣。
(3) 采用水基生物降解清潔劑清除表面的油、水、油脂、鹽分、切削液等化學(xué)試劑。若油漆廠家提供清潔劑，則必須使用油漆廠家的清潔劑。小面積的污染表面可用蘸有溶劑的抹布擦拭干凈；大面積的污染表面噴淋清潔劑溶液，浸5分鐘，然后刷洗待表面油、脂得到充分反應(yīng)后，再用淡水沖凈。鹽分用高壓淡水沖凈。
(4) 噴砂施工應(yīng)在相對封閉的噴砂房內(nèi)進行，并保證足夠的通風(fēng)和照明；油漆涂裝過程必須在廠房內(nèi)進行。噴涂場地開闊，設(shè)有專用操作區(qū)。室內(nèi)空氣流通，光線明亮。要求使用鋼砂、鋼丸，鋼砂（規(guī)格：G18、G25、G40）、鋼丸（規(guī)格：S330、S390、S460）混合比例為 3:7。
(5) 鋼材在涂裝前須進行噴砂除銹處理，除銹等級應(yīng)不低于 Sa2.5和平均粗糙度要達到40~70μm，符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923）的要求。涂裝前應(yīng)先用干燥壓縮空氣清除鋼材表面的粉塵。
(6) 在下列施工條件下涂裝施工應(yīng)停止進行：當(dāng)鋼材表面溫度比空氣露點溫度高出少于3℃，或者相對濕度大于80%時；當(dāng)因下雨、霜凍等天氣條件在涂漆表面形成潮氣時；常溫型涂料施工環(huán)境溫度范圍為5℃~40℃；當(dāng)環(huán)境溫度為-10℃~5℃時，施工必須使用冬用型涂料，施工工藝按涂料廠家提供的說明進行。低于-10℃時嚴(yán)格禁止施工。
(7) 表面處理經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后必須在4h內(nèi)噴涂，其間隔時間越短越好。若遇下雨或其它造成鋼材基體表面潮濕時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分和除去灰塵，并重新噴砂處理至Sa2.5級。
(8) 要求各鋼材的涂層在供貨前一星期完成。即涂層經(jīng)一星期養(yǎng)護后才能應(yīng)用。涂層在未完全固化的情況下，禁止承受拉力作用；涂層固化過程中，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，在固化前，應(yīng)避免接觸水氣。
(9) 防腐體系是基于不含瀝青的環(huán)氧油漆及聚氨酯油漆的涂層體系。應(yīng)采用增強型的防腐油漆，以滿足防腐年限的要求。所采用的防腐油漆底漆、中間漆、面漆均必須兼容。
(10) 防腐涂層廠商應(yīng)具有5個以上海上工程使用10年以上的良好業(yè)績，采用的防腐涂層配套體系必須在海上工程有實際使用業(yè)績。防腐涂層廠商須出具國家資質(zhì)檢測機構(gòu)提供的第三方檢測報告，符合ISO 12944-6要求的檢驗合格證和其他類似證明，包括耐老化、抗沖擊性、耐磨性、附著力、耐堿、抗氯離子滲透性、延伸率（斷裂）等試驗，試驗指標(biāo)不低于ISO 20340-2003、ISO4624等的相關(guān)要求。
(11) 涂裝后應(yīng)按《漆膜厚度測定法》（GB/T 13452.2-2008）中規(guī)定的方法進行涂層干膜厚度測定。干膜厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度值者應(yīng)占檢測點總數(shù)的90%以上，其它測點的干膜厚度也不應(yīng)低于90%的設(shè)計厚度值，當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)根據(jù)情況進行局部或全面修補。
